Une fuite sous pression, c’est la galère assurée. Entre les pertes de liquide et le risque d’accident, mieux vaut éviter ce genre de surprise.
Le bon flexible peut faire toute la différence. Mais avec tous les modèles qui existent, difficile de s’y retrouver. Certains tiennent le choc, d’autres non.
Matériau, tressage, diamètre… Chaque détail compte. Certains flexibles encaissent des tonnes de pression sans broncher, d’autres explosent à la moindre montée en charge (autant dire qu’il vaut mieux bien choisir).
Alors, quels flexibles sont les plus fiables ? Voici un guide clair et direct pour ne pas se tromper.
Les flexibles en acier inoxydable, les costauds du game
Quand il faut du solide, l’acier inoxydable est souvent la meilleure option. Ces flexibles supportent des pressions extrêmes sans se déformer ni fuir. En plus, ils résistent aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs (pratique pour l’industrie).
Leur secret ? Une structure renforcée avec un tressage métallique qui empêche l’éclatement. Même sous une pression énorme, ils tiennent bon. Parfait pour les systèmes hydrauliques, la vapeur ou les gaz haute pression.
Le seul bémol, c’est leur rigidité. Ils sont un peu moins maniables que d’autres modèles. Mais quand la sécurité est la priorité, c’est un compromis facile à accepter (mieux vaut un flexible un peu raide qu’un qui explose).
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Les flexibles en caoutchouc renforcé, l’équilibre parfait
Polyvalents et résistants, les flexibles en caoutchouc renforcé sont une alternative fiable. Ils encaissent de grosses pressions tout en restant flexibles, ce qui facilite leur installation.
Leur résistance vient des couches internes en caoutchouc synthétique et des renforts textiles ou métalliques. Résultat : ils absorbent les chocs de pression sans faiblir. Idéal pour les circuits hydrauliques et pneumatiques.
Petit plus : ils offrent une bonne isolation thermique et supportent pas mal de produits chimiques. Leur seul défaut, c’est qu’ils vieillissent un peu plus vite que l’acier inoxydable (mais un bon entretien prolonge leur durée de vie).
Les flexibles thermoplastiques, légers mais costauds
Ne vous fiez pas à leur apparence. Les flexibles thermoplastiques sont bien plus robustes qu’ils en ont l’air. Leur gros avantage ? Un excellent rapport poids/résistance.
Ils supportent des pressions élevées sans s’alourdir, ce qui les rend parfaits pour les machines mobiles et les applications où chaque kilo compte. Leur structure multicouche avec renforts en fibre textile ou métallique leur assure une solidité impressionnante.
Autre atout : ils résistent très bien aux produits chimiques et aux UV. Par contre, ils sont un peu plus sensibles aux températures extrêmes (dans un environnement très chaud, mieux vaut opter pour une autre option).
Les flexibles en PTFE, la solution ultime pour les environnements extrêmes
Si l’environnement est ultra-agressif, le PTFE (ou Téflon) est la meilleure option. Il supporte des pressions élevées, des températures extrêmes et résiste à presque tous les produits chimiques.
Son revêtement intérieur ultra-lisse empêche les dépôts et limite l’usure. En plus, il ne réagit pas avec la plupart des fluides, ce qui le rend idéal pour les industries pharmaceutiques, alimentaires ou chimiques.
Seul hic : il est un peu plus cher et moins souple que le caoutchouc. Mais si vous cherchez un flexible qui dure et qui ne craint rien, c’est clairement un excellent choix.
